冲床关于模具生产前后的维护保养注意事项。将模具放在机器上之前进行检查和维护，根据模具的冲剪力，正确使用足够吨位的冲头。普通机床的吨位必须大于模具的冲切力，在将模具放置到机器上之前，必须检查并调整模具的冲孔边缘与模具之间的间隙，以防止在运输过程中在装卸模具过程中切削刃间隙发生变化。放置模具之前，先清洁模具的上，下表面，以确保模具安装表面和冲头的工作台表面被压碎，并确保生产中模具的上，下安装表面的平行度。冲头的工作台表面和滑块的底表面必须平行，并且平行度的偏差应小于0.03，模具框架完成后，打开模具并清洁模具的所有零件，尤其是导向机构。对于表面零件的模具，清洁模具表面以确保零件的质量，润滑和检查模具的各个部分，特别是安全部件，例如打孔废料等，取出样品后，必须立即确认其是否符合产品规格。 
       生产中的维护，使用模具时，应定期润滑导柱和导套，在生产过程中，定期向模具的相应零件和切削刃中添加润滑油或冲压油，严禁双重材料打孔，除冲压材料和润滑剂以外的其他物品都应远离工作区域。切削刃中的铁粉不应滞留过多，应及时处理残留物，并应定期清理废物。生产完成后，应对模具进行全面检查和清洁，以确保模具的清洁。
       长时间使用模具后，必须磨锐切削刃，磨削后，刀刃表面必须去磁，并且不能磁性，否则容易堵塞，弹簧和其他弹性零件在使用过程中好容易损坏，并且通常会断裂和变形，采用的方法是替换它。在更换过程中，必须注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号由颜色，外径和长度这三项确定，仅当三个项目相同时，它们才能被替换，在使用模具时，冲头容易断裂，弯曲和咬伤，而冲头套筒通常会咬伤，冲头和套筒的损坏通常用相同规格的零件代替，打孔机的参数主要包括工作部件尺寸，安装部件尺寸，长度尺寸等，拧紧零件并检查拧紧的零件是否松动或损坏。采用的方法是找到具有相同规格的零件进行更换，压板，油力胶等压板零件，脱模板，气动推顶器等卸料板零件，在维护过程中，检查各零件之间的关系以及是否有损坏，修理损坏的零件，检查冲床气动弹出器是否泄漏，并针对特定情况采取措施，如果气管受损则更换。