冲床冲压模具在生产过程中出现的故障原因。模具故障是冲压模具生产中好容易出现的问题，通常会导致生产停工并影响产品生产周期，模具损坏模具损坏是指模具破裂，破裂，膨胀等，要处理模具损坏，必须从模具设计，制造工艺和模具使用中找出原因，因此，我们必须尽快找到模具故障的原因并进行合理维护，铝的化学性质比较活泼，很容易与酸和碱发生化学反应而引起腐蚀，锈斑，发黑和发霉，铝材料目前广泛用于汽车发动机，变速箱，航空设备和其他机械设备行业，因此对用于铝冲压加工的特种冲压油的需求正在增长，冲压油产品可提供铝加工速度和大进料比，所需的良好润滑性和冷却性可以延长工具的使用寿命，首先，必须检查制造材料模具是否合适，以及相应的热处嵌入工艺是否合理。
       通常，模具材料的热处理过程对其影响很大，如果模具的淬火温度过高，淬火的方法和时间不合理，回火的次数和温度以及弯头之间的选择不当，进入模具生产后会对模具造成损坏，盲孔的大小或深度设计不足以轻易堵塞插槽并损坏盲板，力太小或轮廓设定不相等，弹簧会断裂，下盖板会倾斜，它可能导致重叠的撞击并损坏零件，打孔器固定不正确或螺钉强度不足，会导致打孔器掉落或断裂，使用模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓未正确拧紧，工作高度为调整过低，导柱润滑不足，送料设备故障，异常压紧等会导致模具损坏，如果异物进入冲床模具，零件重叠，并且废物处理不及时，继续加工和生产，很容易损坏模具的落料板，冲头，下模板和导柱。