冲床装配过程的质量直接决定了冲床的精度。50％的冲压机成功或失败归因于组装过程，较终装配需要将所有精度零件组合成一个零件，并且不能保证每个零件都具有100好 精度。如果滑块的允许误差为2，曲轴的允许误差为3，则它们的组合误差不是2 + 3，但是2 * 3则较终误差是6，如果误差是2如果在装配过程中产生的总误差将达到12，则在装配过程中产生的细微误差将使总误差倍增，并且还会减少冲头的精确。 冲压和成型过程中，在冲压过程中会产生大量热量，这些热量会使工件变形，从而严重影响工件的精度，因此，在选择压模油时，必须同时考虑润滑和冷却性能以及压模油的极压和抗磨性能。如果所选的极压抗磨性能太低，则材料可能会导致成型效果差，因此，对于精细冲压或超精密冲压，应选择具有良好好 压力和抗磨性能的冲压油，正确维护冲压机。
 1、在使用压力机时，应严格按照产品手册进行润滑，定期检查润滑油储备是否充足，并检查润滑油通道是否畅通。
 2、使用冲头时，请注意机床操作中是否有异常声音和运动，滑块导轨和轴承垫是否磨损。
 3、如果发现精度变小，应立即关闭以进行维护，冲床的精度属于整体精度，可以通过所有精度组件的配合来保证，仅保证少数几个组件的准确性是不希望的。